Промышленный пресс-гранулятор G600/G700

Основные технические данные оборудования

G 700 для изготовления смесей ядровых выпускается в одном размере с установленной мощностью 75 кВт, с головой с тремя или четырьмя накатными роликами с уклоном в 15°. В основном используется диаметр отверстий матрицы 3 – 30 мм.

• Условия оплаты: 85%-предоплата,15%- оплата перед загрузкой на транспорт.
• Условия поставки: FCA склад Пардубице.
• Срок поставки: 45 дней с момента получения предоплаты.
• Гарантийный срок: 12 месяцев или 1500 часов.
• Монтаж и пусконаладка: 15% от стоимости оборудования.

Комплектация гранулятора G700/600

Стандартная комплектация :

• пресс гранулятор G700/600,
• двигатель 75кВт+софтстартер,
• прессовочное устройство (прессголовка) с 3-емя роликами,
• скребок головки (для чистки),
• кожух матрицы,
• матрица Ø 6 — G 600,
• матрица Ø 8 — G 600,
• торцовый гаечный ключ,
• стяжное устройство ролик.,
• пресс-масленка 500.

Вес матрицы -130-150 кг
Толщина матрицы: 60-110 мм (зависит от вида матрицы и для чего она предназначена).

Применение оборудования

Назначение, технические требования к перерабатываемому продукту.

G700 применяется для гранулирования кормовых смесей, существенную часть которых составляют зерновое драньё и мельничные кормовые и другое сырьё (например сухие кормовые растения, свёкольные черенки и др.), физико–механические свойства которых позволяют их склеивание. Применение данного оборудования для переработки другого сырья, чем указанное здесь, должно быть согласовано с изготовителем оборудования.
Машина не может работать самостоятельно, она является частью технологической линии.
Для разбега электродвигателя поставляется ручной роторный пускатель SOR 4T или двигательный роторный пускатель SOR 4-TMC.

Формование кормовых смесей

• Параметры сырья
• Влагосодержание до увлажнения на предшествующем устройстве не более 14 %
• Средняя крупность U = 0,6 — 0,8 мм
• Температура запаренной смеси 70-80 °C

Формование усушек, свекольных черенков и кормовых растений с долей соломы

Параметры сырья

• Сушенный резанный фураж с влагосодержанием не более 12-14 %, мука из резанного сушенного фуража с влагосодержанием не более 12 %, сушенные свёкольные черепки с влагосодержанием не более 14 %, солома (увлажненная до грануляции) до 17 % влагосодержания — сорт A, смесь для изготовления формованной кормовой смеси с 30 % соломы с влагосодержанием не более 18 %.
• Сушенный резанный фураж и солома длиной не более 50 мм, мука из резанного сушенного фуража с 100 % прохождением через сито с диаметром ячеек 5 мм, сушенные свёкольные черепки с размером частиц не более 10 x 5 мм

Описание принципа функции оборудования

G 700 работает бесперебойно при предположении бесперебойного подвода сырья.
Запаренное или увлажненное сырьё подается на поверхность матрицы, где оно вдавливается с помощью прессовочных накатных роликов в отверстия матрицы и на нижней стороне матрицы отрезается или отламывается на ролики (гранулы или брикеты), которые далее перемещаются к выгрузке и отсюда в охладительное оборудование. Длина гранул или брикетов зависит от количества режущих ножей и от количества подаваемого сырья, т.е. от общей производительности G 700.

Гранулы — дранные кормовые растения, прессованные до формы цилиндриков с диаметром 16 мм

Брикеты — не дранные, или грубо дранные кормовые растения прессованные до формы цилиндриков с диаметром более 16 мм

Запаренное, увлажненное и жированное сырьё подается из соответствующего оборудования, не являющегося частью T .
После прессования надо гранулы охладить до температуры 20°C или на 5°C выше, чем температура окружающей среды. Во время экспедиции гранулы должны иметь температуру не более 30 °C.
Под влиянием продавливания сыпучего сырья через отверстия матрицы образуются гигиенически вредные пыльные продукты, которые надо аспирировать.

Параметры мощности для G 700

Указанная производительность достигнута при испытаниях на хорошо обкатанной матрице.

Постоянство размеров гранул ± 12 %.

После увлажнения горячей водой производительность падает на 40 – 50 %. Давление воды не менее 0,3 МПа.

Условием достижения высокой производительности является правильно обкатанная матрица и соблюдение параметров сырья и пара.

• Хорошо обкатанной считается такая матрица, которая была загружена полной мощностью не менее в течение первых 50 часов работы.
• Правильное закрытие и защита двери на колпаке прессовочного устройства
• Герметичность машины
• Спокойный ход без видимых толчков

Подробное описание оборудования

Части машины

• Корпус машины и передачи
• Прессовочное устройство
• Колпак прессовочного устройства
• Фланцевой электродвигатель с прикрепленным смазочным устройством

Корпус машины

Состоит из чугунной ванны с заданным количеством масла для коробок передач, закрытой сверху чугунной крышкой с фланцами для укрепления электродвигателя и крышки прессовочного устройства. В днище коробки с помощью фланца привинчен жесткий вал, несущий в своей верхней части прессовочную головку.

Полый вал, на котором прикреплена матрица, размещен в подпятнике аксиально-радиального конического роликоподшипника, в двух роликовых подшипниках типа НУ в крышке корпуса и с помощью игольчатого роликоподшипника на жестком вале.

На нижней части полого вала укреплено через пружину фронтальное зубчатое колесо, которое приводится в движение через 1 пару вставленных фронтальных зубчатых колес на валу перебора от шестерни, закрепленной на валу вертикально расположенного фланцевого электродвигателя.

Вал шестерни покоится в двух двухрядных подшипниках с бочкообразными роликами подпятноковый подшипник с коническими роликами и нижний подшипник с бочкообразными роликами на валу шестерни размещены в масляной ванне. Остальные подшипники смазываются смазочным жиром посредством масленок на боковой стене корпуса и камере жесткого вала. На одной продольной стене корпуса сосредоточены пробки отверстий для спуска масла и маслоуказатель для измерения высоты уровней.

Прессовочное устройство состоит из 

• вращающейся дисковой матрицы,
• головки с накатными роликами,
• отрезочных ножей,
• выносящего диска и выпадения обработанного продукта.

Матрицы с диаметром 3; 4; 5; 8 мм соединена с фланцем, укрепленным на верхнем конце полого вала. Матрицы с отверстиями диаметром 14; 20 и 30 мм крепятся непосредственно на конце полого вала с помощью двух пружин.

Головка с тремя или четырьмя накатными роликами укреплена на полом валу так, что она накатными роликами прилегает к матрице. Она прикреплена через пружину на жестком валу и прижимается к матрице двумя прижимными гайками. Вращение накатных роликов осуществляется самопроизвольно обкаткой по вращающейся матрице. Конические ролики размещены всегда на цапфах в двух конических роликоподшипниках, прочно запрессованных в прессовочной головке. Смазывание подшипников производится смазочным жиром с помощью маслёнок в головке.

Матрица на своем периметре несет цилиндрическую крышку накатных роликов. Крышка прикреплена к матрице двумя болтами, острия которых входит в канавки на боковой части матрицы. В верхней части крышки прикреплен, с помощью установочных винтов, разбрызгивающий конус , который равномерно распределяет поступающий материал на поверхность матрицы, где происходит продавливание материала под действием свободно вращающихся накатных роликов.
Скребки, укрепленные на головке прессовочного устройства предупреждают накопление материала на внутренней поверхности цилиндрической крышки, являющееся главным образом результатом воздействия центробежной силы на обрабатываемый продукт.

При формировании сушенного нарезанного фуража надо разбрызгивающий конус демонтировать и заместить конической крышкой крепящих гаек. Также демонтируются скребки на прессовочной головке. Чтобы не препятствовали бесперебойному прохождению материала.
Отрезные ножи размещены под матрицей в держалках, которые прикреплены к круглой надставке крышки корпуса. Держалки ножей можно передвигать (приближать к матрице или удалять от матрицы) и поворачивать вокруг своей вертикальной оси. Ножи четырехгранные, так что после притупления острия их можно повернуть и использовать новое остриё против матрицы.

Матрицы с диаметром отверстий 3; 4; 5 мм оснащены 4 отрезными ножами, матрицы же с отверстиями диаметром 8 мм двумя и матрицы с диаметром отверстий 14 мм только одним. У матриц с диаметром отверстий 20 и 30 мм имеет место самопроизвольное обламывание ножи вообще не требуются. Свободные отверстия для вставки ножей заглушены защитными крышками.
Над верхней крышкой коробки передач (под матрицей) вращается выносящий диск, который готовые гранулы или брикеты транспортирует по направлению к выпадению. Выпадение оснащено сгребательным листом, который надежно обеспечивает удаление всех гранул или брикет из пространства под матрицей вон из машины в надставку выпадения.

Крышка прессовочного устройства

Состоит из двух прессовочных стоек, соединенных в круг смоткой из угольника, внизу привинченной к надставке крышки корпуса. На стойках на привинченных петлях подвешены двери крышки, с другой стороны подтянутые к крышке стягивающими пряжками. По периметру двери уплотнены войлоком. После их открытия можно устанавливать отрезные ножи и ослабить винты для снятия на матрице при её обмене.
В стойке у электродвигателя размещена надставка для возможности аспирации внутреннего пространства формового пресса. Верхняя часть крышки съёмная и закреплена маховиками. Соединение аспирационной надставки с трубопроводом выполнено с помощью стяжного пояса.
При использовании для концентрированного корма на отверстии в верхней части крышки посажен колпак с надставкой для впадения, при переработке фуража наоборот на верхнюю часть крышки устанавливают с помощью 4 винтов М6 надставку кожуха матрицы, которая поставляется как принадлежность машины.

Фланцевой электродвигатель с прикрепленным смазочным устройством

Электродвигатель пускается в ход роторным пускателем типа SOR 4T с ручным управлением или типа SOR 4 — TMC с моторным управлением, заполненным 50 литрами трансформаторного масла. Изготовитель оставляет за собой право изменение типа электродвигателя при сохранении его мощности.

На валу электродвигателя размещено, наряду с движущей шестерней простое разбрызгивающее устройство, которое служит для смазывания верхней пары зубчатых колес, которые не погружены в масляной ванне.
Прессовочное устройство, коробка передач и электродвигатель образуют одно монолитное целое, что значительно упрощает монтажные работы при инсталляции машины в рабочем помещении.

Симметричная компоновка машины вдоль продольной оси и подходящее расположение действующих сил практически устраняет воздействие динамических влияний несбалансированной массы. Вследствие этого формовочный пресс работает спокойно. Машину не надо укладывать на вспомогательную раму с упругими элементами для поглощения вибраций.