На сегодняшний день наша производственная компания серийно выпускает 6 моделей диссольверов. Главный момент в производстве качественной краски — однородность полученного материала. Большую роль играют параметры фрезы диссольвера, количества оборотов двигателя диссольвера, мощности электродвигателя диссольвера и точного соблюдения технологического процесса производства лакокрасочного материала.
Наша компания разрабатывает, производит и продает диссольверы (аналоги импортных) различных конструкций и модификаций для пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности.
Диссольверы серии ДС — установки для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ) от английского термина «dissolve», что в переводе обозначает «растворять, разжижать».
Дисольвер (dissolver) представляет собой высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем.
Фреза диссольвера, вращаясь с переменной скоростью (от 0 до 3000 об/мин) — в зависимости от стадии технологического процесса — посредством зубьев специальной формы образует в смешиваемой дисперсии т.н. кавитационные пустоты. В непосредственной близости зубьев фрезы диссольвера и диспергируемого лакокрасочного материала действуют наивысшие силы сдвига, где агломераты пигмента и наполнителя измельчаются вследствие взаимного рикошета.
Главный момент в производстве качественной краски — однородность полученного материала. Наибольшие трудности вызывает введение сухого наполнителя в густую водную среду, что на 90% зависит от параметров фрезы диссольвера, количества оборотов двигателя диссольвера, мощности электродвигателя диссольвера и точного соблюдения технологического процесса производства лакокрасочного материала.
В процессе разработки диссольверов была выявлена интересная закономерность — энергозатраты для производства одного килограмма краски составляют не менее 0,01 кВт/кг., причём зависимость нелинейная.
На сегодняшний день наша производственная компания серийно выпускает 6 моделей диссольверов:
ДС-05-037
ДС-05-075
ДС-50
ДС-50М
ДС-130
ДС-200
Свойства пигментированных лакокрасочных материалов (ЛКМ) и получаемых на их основе покрытий во многом определяются индивидуальными свойствами пигментов и наполнителей, пленкообразующих веществ, растворителей и прочих компонентов, вводимых в сложную красочную систему. Однако технология производства и используемое при этом технологическое оборудование также оказывают существенное влияние на степень использования оптических (кроющая, красящая и разбеливающая способность) и защитных свойств пигментов и, в конечном итоге, на качество конечных продуктов – грунтовок, красок, эмалей и покрытий на их основе.
Как известно, технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит из следующих основных стадий:
изготовление пигментных паст – диспергирование пигментов и наполнителей в пленкообразователе (растворе лака или смолы, иногда в присутствии сиккативов);
составление ЛКМ и постановка на «тип» – смешение пигментных паст с рецептурным количеством лаков, смол и прочими компонентами рецептуры (растворителями, пластификаторами, функциональными добавками) с последующей колеровкой (при необходимости), постановка на «тип» по вязкости, массовой доле нелетучих веществ, твердости, эластичности и прочим показателям, заложенным в нормативной документации на ЛКМ;
фильтрация и фасовка продукции – очистка от механических примесей и посторонних включений (сора), крупных частиц пигментов, окисных пленок, и т.д. с использованием фильтрующего оборудования с последующей расфасовкой в тару.
Из всех перечисленных стадий диспергирование – самый дорогой и энергоемкий процесс. Стоимость эмали обратно пропорциональна величине размера частиц пигмента, образующих лакокрасочное покрытие (ЛКП). В связи с этим эффективное измельчение пигментов и наполнителей является важнейшей операцией при производственном процессе ЛКМ. Необходимые оптические свойства частиц, а особенно – способность рассеивания света (диспергирующая способность) – тем больше, чем более тонко измельчены частицы дисперсной фазы. Оптимум величины размеров частиц лежит в субмикронном диапазоне, где диаметр частички пигментов и наполнителей имеют размеры, приближенные к длине волны видимого света.
Следовательно, одним из наиболее важных аспектов для снижения затрат на производство и себестоимость продукции, а также для гарантированного обеспечения требуемых декоративных и защитных свойств пигментированных ЛКМ и покрытий на их основе, является правильный подбор диспергирующего оборудования и эффективная его работа.
В лакокрасочных производствах для диспергирования «тощих» пигментных паст традиционно и довольно успешно применяется двухступенчатый каскад, состоящий из диссольвера и бисерной мельницы той или иной конструкции.
Дисольверы ДС-130 и ДС-200 поставляются в любой комплектации.
Диссольверы моделей ДС-130, ДС-200, ДС-50 комплектуются полным пакетом нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов.
Срок изготовления 12-15 рабочих дней
Чтобы получить подробную консультацию и купить диссольвер по оптимальной цене, свяжитесь с нашими специалистами по телефону:
8 (800) 234-05-94 (звонок по России бесплатный)
Компания предоставляет полное гарантийное и послегарантийное техническое сопровождение проданного оборудования, информационную поддержку клиента, выполняет любые виды ТО и ремонтных работ. Большой склад запасных частей и комплектующих, поставка любой детали под заказ не зависимо от сложности.
Диссольвер лабораторный ДС-50 предназначен для точной подачи компонентов, которые подаются в сверхмалых количествах (20—100 г.). На данный момент дозировка происходит с помощью шприцов. Дозировка насосов настраивается в пределах 0,8—100 г.
Принцип работы основан на немецкой технологии, которая позволяет избегать появления воздушных пузырьков при смешивании ингредиентов, происходящем без создания вакуума. Производительность варьируется от 1 до 5000 л. (зависит от требований заказчика).
Двойной лабораторный смеситель серии SXJB является новым смесительным оборудованием, характеризующееся высокой эффективностью, высокой производительностью. Двойные группы мешалки смесителя самовращаются и одновременно вращаются вокруг соосного вала. Форма мешалки выбирается согласно вязкости материала, технологии приготовления. Двойные смесители подразделяются на лопастные, кулачковые, рамные и т.д.. Они имеют хороший эффект смешивания, реакции, разминания, растворения.
Лабораторный диссольвер ShearMaster — высокоскоростной аппарат для быстрого и интенсивного перемешивания, обеспечивающий быстрое диспергирование небольших объемов (1 — 10 л).
Аппарат разработан для подбора состава лакокрасочных материалов (ЛКМ).
фармацевтическая, металлургическая, пищевая, химическая, электронная отрасли промышленности.
Лабораторная диспергирующая установка для подбора состава лакокрасочных материалов (ЛКМ), также для шпаклевки, декоративных покрытий, текстиля, присадок, краспк, напольных, промышленных и автомобильных покрытий, для отделочных материалов, клея, красителей, типографских красок.
Предназначен для перемешивания и диспергирования (измельчение) пигментов, красителей и других материалов в жидких средах (вода, олифа, растворитель, лаки и др.). Используются для отработки технологии изготовления ЛКМ.
Остались вопросы? Нужна консультация?
Оставьте свои данные и мы перезвоним Вам прямо сейчас!