Производство диссольверов ДС

Наша компания разрабатывает, производит и продает диссольверы (аналоги импортных) различных конструкций и модификаций для пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности.

Диссольверы серии ДС — установки для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ) от английского термина «dissolve», что в переводе обозначает «растворять, разжижать».

Дисольвер (dissolver) представляет собой высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем.

Фреза диссольвера, вращаясь с переменной скоростью (от 0 до 3000 об/мин) — в зависимости от стадии технологического процесса — посредством зубьев специальной формы образует в смешиваемой дисперсии т.н. кавитационные пустоты. В непосредственной близости зубьев фрезы диссольвера и диспергируемого лакокрасочного материала действуют наивысшие силы сдвига, где агломераты пигмента и наполнителя измельчаются вследствие взаимного рикошета.

Главный момент в производстве качественной краски — однородность полученного материала. Наибольшие трудности вызывает введение сухого наполнителя в густую водную среду, что на 90% зависит от параметров фрезы диссольвера, количества оборотов двигателя диссольвера, мощности электродвигателя диссольвера и точного соблюдения технологического процесса производства лакокрасочного материала.

В процессе разработки диссольверов была выявлена интересная закономерность — энергозатраты для производства одного килограмма краски составляют не менее 0,01 кВт/кг., причём зависимость нелинейная.

На сегодняшний день  наша производственная компания серийно выпускает 6 моделей диссольверов:

ДС-05-037
ДС-05-075
ДС-50
ДС-50М
ДС-130
ДС-200

Технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит из:

Свойства пигментированных лакокрасочных материалов (ЛКМ) и получаемых на их основе покрытий во многом определяются индивидуальными свойствами пигментов и наполнителей, пленкообразующих веществ, растворителей и прочих компонентов, вводимых в сложную красочную систему. Однако технология производства и используемое при этом технологическое оборудование также оказывают существенное влияние на степень использования оптических (кроющая, красящая и разбеливающая способность) и защитных свойств пигментов и, в конечном итоге, на качество конечных продуктов – грунтовок, красок, эмалей и покрытий на их основе.

Как известно, технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит из следующих основных стадий:

изготовление пигментных паст – диспергирование пигментов и наполнителей в пленкообразователе (растворе лака или смолы, иногда в присутствии сиккативов);
составление ЛКМ и постановка на «тип» – смешение пигментных паст с рецептурным количеством лаков, смол и прочими компонентами рецептуры (растворителями, пластификаторами, функциональными добавками) с последующей колеровкой (при необходимости), постановка на «тип» по вязкости, массовой доле нелетучих веществ, твердости, эластичности и прочим показателям, заложенным в нормативной документации на ЛКМ;
фильтрация и фасовка продукции – очистка от механических примесей и посторонних включений (сора), крупных частиц пигментов, окисных пленок, и т.д. с использованием фильтрующего оборудования с последующей расфасовкой в тару.

Из всех перечисленных стадий диспергирование – самый дорогой и энергоемкий процесс. Стоимость эмали обратно пропорциональна величине размера частиц пигмента, образующих лакокрасочное покрытие (ЛКП). В связи с этим эффективное измельчение пигментов и наполнителей является важнейшей операцией при производственном процессе ЛКМ. Необходимые оптические свойства частиц, а особенно – способность рассеивания света (диспергирующая способность) – тем больше, чем более тонко измельчены частицы дисперсной фазы. Оптимум величины размеров частиц лежит в субмикронном диапазоне, где диаметр частички пигментов и наполнителей имеют размеры, приближенные к длине волны видимого света.

Следовательно, одним из наиболее важных аспектов для снижения затрат на производство и себестоимость продукции, а также для гарантированного обеспечения требуемых декоративных и защитных свойств пигментированных ЛКМ и покрытий на их основе, является правильный подбор диспергирующего оборудования и эффективная его работа.

В лакокрасочных производствах для диспергирования «тощих» пигментных паст традиционно и довольно успешно применяется двухступенчатый каскад, состоящий из диссольвера и бисерной мельницы той или иной конструкции.

Дисольверы ДС-130 и ДС-200 поставляются в любой комплектации.

Диссольверы моделей ДС-130, ДС-200, ДС-50 комплектуются полным пакетом нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов.

Срок изготовления 12-15 рабочих дней

Гарантии

Компания предоставляет полное гарантийное и послегарантийное техническое сопровождение проданного оборудования, информационную поддержку клиента, выполняет любые виды ТО и ремонтных работ. Большой склад запасных частей и комплектующих, поставка любой детали под заказ не зависимо от сложности.