Навигация

Диссольвер ДС-220

  • Тип оборудования: диссольверы с подкатной дежой

Высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем. Производительность по краске: 200 кг/час, мощность: 4 кВт.

Цена по запросу
Цена за шт

Диссольвер ДС-200 высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем.

Технические характеристики

Объём емкости: 227 л.
Рабочее напряжение: 380В
Мощность: 4 кВт
Производительность по краске: 200 кг/час
Размеры (Д*Ш*В): 100*87*210 см.
Объём без упаковки: 2,7 м3
Вес: 180 кг.

Опции

Исполнение крышек ёмкости по заказу клиента;
Вакуумное исполнение;
Скребок для очистки стенок ёмкости;
Датчик температуры через щуп или встроен в вал диссольвера;
Цифровой таймер;
Соответствующее стандартам АТЕХ
Зажимные устройства для ёмкостей, опционально с электрическим приводом;
Возможность использования различных смешивающих инструментов;
Смотровое стекло с подсветкой;
По запросу возможно альтернативное исполнение приводов.

Комплектация:

Дисольвер ДС-200: 1 шт.
Электронная весовая платформа: 1 шт.
Фреза 08Х18Н10 Ф180 мм.: 1 шт.
Шприц-дозатор 150 мл.: 4 шт.
Дежа 227 л.: 1 шт.
Пандус: 1 шт.
Транспортировочная тележка: 1 шт.
Паспорт и нормативная документация

На сегодняшний день  наша производственная компания серийно выпускает 6 моделей диссольверов:

ДС-05-037
ДС-05-075
ДС-50
ДС-50М
ДС-130
ДС-200

Технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит


Свойства пигментированных лакокрасочных материалов (ЛКМ) и получаемых на их основе покрытий во многом определяются индивидуальными свойствами пигментов и наполнителей, пленкообразующих веществ, растворителей и прочих компонентов, вводимых в сложную красочную систему. Однако технология производства и используемое при этом технологическое оборудование также оказывают существенное влияние на степень использования оптических (кроющая, красящая и разбеливающая способность) и защитных свойств пигментов и, в конечном итоге, на качество конечных продуктов – грунтовок, красок, эмалей и покрытий на их основе.

Как известно, технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит из следующих основных стадий:

изготовление пигментных паст – диспергирование пигментов и наполнителей в пленкообразователе (растворе лака или смолы, иногда в присутствии сиккативов);

составление ЛКМ и постановка на «тип» – смешение пигментных паст с рецептурным количеством лаков, смол и прочими компонентами рецептуры (растворителями, пластификаторами, функциональными добавками) с последующей колеровкой (при необходимости), постановка на «тип» по вязкости, массовой доле нелетучих веществ, твердости, эластичности и прочим показателям, заложенным в нормативной документации на ЛКМ;

фильтрация и фасовка продукции – очистка от механических примесей и посторонних включений (сора), крупных частиц пигментов, окисных пленок, и т.д. с использованием фильтрующего оборудования с последующей расфасовкой в тару.

Из всех перечисленных стадий диспергирование – самый дорогой и энергоемкий процесс. Стоимость эмали обратно пропорциональна величине размера частиц пигмента, образующих лакокрасочное покрытие (ЛКП). В связи с этим эффективное измельчение пигментов и наполнителей является важнейшей операцией при производственном процессе ЛКМ. Необходимые оптические свойства частиц, а особенно – способность рассеивания света (диспергирующая способность) – тем больше, чем более тонко измельчены частицы дисперсной фазы. Оптимум величины размеров частиц лежит в субмикронном диапазоне, где диаметр частички пигментов и наполнителей имеют размеры, приближенные к длине волны видимого света.

Следовательно, одним из наиболее важных аспектов для снижения затрат на производство и себестоимость продукции, а также для гарантированного обеспечения требуемых декоративных и защитных свойств пигментированных ЛКМ и покрытий на их основе, является правильный подбор диспергирующего оборудования и эффективная его работа.

В лакокрасочных производствах для диспергирования «тощих» пигментных паст традиционно и довольно успешно применяется двухступенчатый каскад, состоящий из диссольвера и бисерной мельницы той или иной конструкции.

Купить диссольвер, получить консультацию по оборудованию,
дополнительную информацию об условиях оплаты и поставке товара
можно у наших менеджеров по телефону 8 (800) 234-05-94 (звонок по России бесплатный)


Гарантии:

Компания предоставляет полное гарантийное и послегарантийное техническое сопровождение проданного оборудования, информационную поддержку клиента, выполняет любые виды ТО и ремонтных работ. Большой склад запасных частей и комплектующих, поставка любой детали под заказ не зависимо от сложности.

Похожие товары

Остались вопросы? Нужна консультация?

Оставьте свои данные и мы перезвоним Вам прямо сейчас!


Яндекс.Метрика