Навигация

Диссольвер ДС-200

  • Тип оборудования: диссольверы с подкатной дежой

Высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем. Объём емкости: 227 л., мощность: 4 кВт.

Цена по запросу
Цена за шт

Диссольвер ДС-200 высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем.

Технические характеристики

Объём емкости, л 227
Рабочее напряжение, В 380
Мощность, кВт 4
Производительность по краске, кг/час 200
Размеры (Д*Ш*В), см 100*87*210
Объём без упаковки, м3 2,7
Вес, кг 180

Опции

  • Исполнение крышек ёмкости по заказу клиента;
  • вакуумное исполнение;
  • скребок для очистки стенок ёмкости;
  • датчик температуры через щуп или встроен в вал диссольвера;
  • цифровой таймер;
  • соответствующее стандартам АТЕХ
  • зажимные устройства для ёмкостей, опционально с электрическим приводом;
  • возможность использования различных смешивающих инструментов;
  • смотровое стекло с подсветкой;
  • по запросу возможно альтернативное исполнение приводов.

Комплектация:

  • Дисольвер ДС-200: 1 шт.
  • Электронная весовая платформа: 1 шт.
  • Фреза 08Х18Н10 Ф180 мм.: 1 шт.
  • Шприц-дозатор 150 мл.: 4 шт.
  • Дежа 227 л.: 1 шт.
  • Пандус: 1 шт.
  • Транспортировочная тележка: 1 шт.
  • Паспорт и нормативная документация

На сегодняшний день  наша производственная компания серийно выпускает 6 моделей диссольверов:

ДС-05-037
ДС-05-075
ДС-50
ДС-50М
ДС-130
ДС-200

Технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит


Свойства пигментированных лакокрасочных материалов (ЛКМ) и получаемых на их основе покрытий во многом определяются индивидуальными свойствами пигментов и наполнителей, пленкообразующих веществ, растворителей и прочих компонентов, вводимых в сложную красочную систему. Однако технология производства и используемое при этом технологическое оборудование также оказывают существенное влияние на степень использования оптических (кроющая, красящая и разбеливающая способность) и защитных свойств пигментов и, в конечном итоге, на качество конечных продуктов – грунтовок, красок, эмалей и покрытий на их основе.

 

Как известно, технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит из следующих основных стадий:

  1. изготовление пигментных паст – диспергирование пигментов и наполнителей в пленкообразователе (растворе лака или смолы, иногда в присутствии сиккативов);
  2. составление ЛКМ и постановка на «тип» – смешение пигментных паст с рецептурным количеством лаков, смол и прочими компонентами рецептуры (растворителями, пластификаторами, функциональными добавками) с последующей колеровкой (при необходимости), постановка на «тип» по вязкости, массовой доле нелетучих веществ, твердости, эластичности и прочим показателям, заложенным в нормативной документации на ЛКМ;
  3. фильтрация и фасовка продукции – очистка от механических примесей и посторонних включений (сора), крупных частиц пигментов, окисных пленок, и т.д. с использованием фильтрующего оборудования с последующей расфасовкой в тару.

Из всех перечисленных стадий диспергирование – самый дорогой и энергоемкий процесс. Стоимость эмали обратно пропорциональна величине размера частиц пигмента, образующих лакокрасочное покрытие (ЛКП). В связи с этим эффективное измельчение пигментов и наполнителей является важнейшей операцией при производственном процессе ЛКМ. Необходимые оптические свойства частиц, а особенно – способность рассеивания света (диспергирующая способность) – тем больше, чем более тонко измельчены частицы дисперсной фазы. Оптимум величины размеров частиц лежит в субмикронном диапазоне, где диаметр частички пигментов и наполнителей имеют размеры, приближенные к длине волны видимого света.

Следовательно, одним из наиболее важных аспектов для снижения затрат на производство и себестоимость продукции, а также для гарантированного обеспечения требуемых декоративных и защитных свойств пигментированных ЛКМ и покрытий на их основе, является правильный подбор диспергирующего оборудования и эффективная его работа.

В лакокрасочных производствах для диспергирования «тощих» пигментных паст традиционно и довольно успешно применяется двухступенчатый каскад, состоящий из диссольвера и бисерной мельницы той или иной конструкции.

Купить диссольвер, получить консультацию по оборудованию,
дополнительную информацию об условиях оплаты и поставке товара
можно у наших менеджеров по телефону 8 (800) 234-05-94 (звонок по России бесплатный)

Гарантии:

Компания предоставляет полное гарантийное и послегарантийное техническое сопровождение проданного оборудования, информационную поддержку клиента, выполняет любые виды ТО и ремонтных работ. Большой склад запасных частей и комплектующих, поставка любой детали под заказ не зависимо от сложности.

Похожие товары

Остались вопросы? Нужна консультация?

Оставьте свои данные и мы перезвоним Вам прямо сейчас!


Яндекс.Метрика